خمکاری لوله نازک

لوله آهنی نازک از جمله تجهیزات پر طرفدار در صنایع است که به علت قابلیت های و ویژگی های به خصوصی که دارد، دامنه کاربرد آن روز

به روز افزایش پیدا کرده است. عمدتا این تجهیزات برقی ساختمان ها و صنایع وظیفه دارند از کابل ها و سیم های برقی در برابر عوامل خارجی نظیر

اجسام تیز و برنده، اشعه ماورا بنفش خورشید و رطوبت محافظت نماید. به این ترتیب لوله فلزی نازک می تواند به طور موثر در طول عمر تجهیزات و

ادوات برقی موجود در صنایع و یا ساختمان ها تاثیر گذار باشد.

ویژگی های لوله آهنی نازک

به طور کلی فرآیند تولید این دسته از تجهیزات سبب شده تا ویژگی های ساختاری لوله های آهنی به طور قابل توجهی بهبود پیدا کند.

از جمله ویژگی های این دسته از تجهیزات برقی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مقاومت بالا در برابر خوردگی و پوسیدگی
مقاومت در برابر ضربات عوامل خارجی
وزن بسیار پایین

مزایای استفاده از لوله آهنی نازک

ویژگی ها و خصوصیات ویژه لوله آهنی نازک سبب تمایز این دسته از تجهیزات با سایر لوله های فلزی شده است. از جمله مزایای استفاده از این تجهیزات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

سرعت نصب بالا
قیمت مناسب
طول عمر بالا
سهولت در کابل کشی و سیم کشی
هزینه های تعمیر و نگهداری بسیار پایین

فرآیند تولید لوله فلزی نازک

به طور کلی لوله های نازک از ضخامت جداره بسیار کمتری نسبت به سایر لوله های موجود در بازار برخوردار بوده و به همین دلیل وزن بسیار پایینی دارند.

به منظور تولید این دسته از تجهیزات، ورق های فولادی با ضخامت بسیار کم و مناسب انتخاب می شود. این ورق ها در اثر عبور از غلطک های سنگین سطح

مقطع دایره ای شکل پیدا می کند.

اما از آنجایی که دو لبه انتهایی ورق های مورد استفاده به یکدیگر متصل نیستند، پس از عملیات رولینگ، ورق ها تحت عملیات جوشکاری قرار می گیرند.

تا به این واسطه دو لبه انتهایی ورق ها به یکدیگر متصل شده و لوله تولید گردد. پس از اتمام این فرآیند لوله ها، گالوانیزه می شوند تا به این واسطه طول

عمر و دوام آن ها افزایش پیدا کند.

روش های خمکاری انواع لوله

خمکاری گرم لوله

قدیمی ترین روش برای خم کردن لوله خمکاری گرم لوله فولادی می باشد، وزن انواع لوله فولادی نیز براساس روش های مختلف تغییر می کند.

زیرا در هنگام خم کردن و حرارت دادن لوله، در ساختار کریستالوگرافی تغییر ایجاد می شود. این روش کاربرد زیادی ندارد و بیشتر برای خم کردن

لوله از روش سرد استفاده می شود.

در بعضی مواردی که استحکام و انعطاف پذیری جنس لوله توان تحمل تنش های خم کاری سرد را نداشته باشد باید از روش شکل دهی گرم استفاده کرد.

در این زمان باید بعد از خم کاری بر روی لوله عملیات حرارتی انجام شود تا در صورت وجود تنش پسماند لوله تنش گیری شود و قطعه کار در

هنگام استفاده دچار عیب هایی نظیر اعوجاج و پارگی نشود.

خصوصیات روش خمکاری گرم لوله فولادی

خمکاری برای محدوده زیادی از ضخامت و شعاع امکان می پذیرد.
انجام این کار عیوب زیادی از جمله بیضی شدن سطع مقطع و چروک شدن دارد.
انرژی بالایی برای این کار صرف می شود.
گران قیمت است.
فرآیند آن بسیار کند است.

خمکاری به روش القایی

این نوع خمکاری به وسیله جریان الکتریکی و ایجاد میدان الکتریکی صورت می گیرد. به شکلی که یک لوله را از داخل کویل القایی عبور می دهند. این روش برای ایجاد خمکاری روی لوله های با درز مستقیم و اسپیرال انجام می گیرد.

مزایای خمکاری به روش القایی

در این روش مانند روش قبل آلودگی ندارد.
برای خم کردن لوله های قطور کاربرد دارد.
این روش قیمت پایینی دارد.
از لحاظ چروک خوردگی و بیضی شدن مقطع، از دو روش خمکاری دیگر بهتر است.
این روش بازدهی بالایی دارد.
کویل های القا کننده جریان در طول خمکاری، به طور مستقیم با لوله متصل نیست.
کیفیت سطح خمکاری نسبت به روش خمکاری گرم بهتر است.

نکته: قیمت خدمات خمکاری لوله فولادی به نوع روش خمکاری و دستگاه مورد استفاده بستگی دارد.

خمکاری سرد لوله فولادی

خمکاری سرد لوله های فولادی روش های متعددی دارد که این روش ها به شرح زیر می باشد.

خمکاری پرسی

در روش خمکاری پرسی، لوله میان دو غلتک قرار می گیرد و در جهت خم شدن به لوله نیرو وارد می شود.

خمکاری فشاری

در روش خمکاری فشاری از سه قالب استفاده می گردد. قالب گیره، قالب خم و قالب فشار متحرک سه قالب این روش می باشند.

در این پروسه قالب فشار اطراف محوری به مرکز قالب خم چرخانده می شود و در نهایت لوله خم شده با هندسه مورد نظر به دست می آید.

خمکاری غلتکی

در این روش لوله از بین سه غلتک عبور می کند و خم های لازم بر روی لوله ایجاد می شود. در این روش انتخاب غلتک به ضخامت لوله وابسته است. این پروسه قابلیت خم مقاطع توخالی دایره ای را هم دارد.

فرم دهی کششی

در روش شکل دهی کششی برخلاف روش پرسی قالب ثابت و بی حرکت می ماند. بلکه به جای آن گیره ها لوله را گرفته و متحرک هستند و با جابجایی لوله بر روی قالب، خم لازم بر روی لوله ایجاد می گردد.