خمکاری ورق و لوله استیل

لوله استیل هم مانند ورق و میلگرد استیل کاربرد فراوانی دارد. تمامی لوله های استیل نگیر(خاصیت مغناطیسی) هستند . از لوله های استیل در رینگ های کلکتور

هواپیما، پوشش بویلرها، اتاقک گرمکن، لوله ها ی هوای کاربراتور و صنایع شیمیایی و غذایی استفاده می شود.

انواع رایج لوله های استیل

لوله استیل ۳۰۴ ، لوله استیل ۳۰۹ ، لوله استیل ۳۱۰ ، لوله استیل ۳۱۶ ، لوله استیل ۳۲۱ از انواع رایج و متداول لوله های استیل موجود در بازار می باشد .

جدول آنالیزلوله های استیل

انوع فولاد	C%	Si%	Mn%	Cr%	Mo%	Ni%	T%
304	0.07	1	2	17 – ۱۹	–	۸ – ۱۰٫۵	–
۳۰۹	۰٫۲	۱٫۵ – ۲٫۵	۲	۱۹ – ۲۱	–	۱۱ – ۱۳	–
۳۱۰	۰٫۱	۱٫۵	۲	۲۴ – ۲۶	–	۱۹ – ۲۲	–
۳۱۶	۰٫۰۷	۱	۲	۱۶٫۵ – ۱۸٫۵	۲ – ۲٫۵	۱۰ – ۱۳	–
۳۲۱	۰٫۰۸	۱	۲	۱۷ – ۱۹	–	۹ – ۱۲	۰٫۷

ماشین خمکاری ورق استیل

دستگاه خمکاری ورق استیل

خمکاری ورق های فلزی با روش کنترل عددی با کامپیوتر یا سی ان سی cnc، یک فرآیند ساخت محسوب می‌شود که این فرآیند با دستگاه‌های پرس برک cnc انجام می‌شود. این ماشین آلات عملیات خمکاری را به ضخامت چند میلی‌متر تا قطعاتی به طول چند ده متر روی ورق فلزی انجام می‌دهند.

دستگاه پرس برک سی ان سی cnc به دو صورت می‌باشد که به اصطلاح داون فرمینگ و آپ فرمینگ گفته می‌شوند.

ورق فلزی حاصل از هر دوی این روش‌ها یکسان بوده و در هیچکدام از روش‌ها، از نظر طرح و نوع قطعه‌ای که کار می‌شود، محدودیتی وجود ندارد.

خمکاری یکی از روش های فرم دهی انواع ورق های فلزی و غیر فلزی بدلیل ایجاد خم در قطعات می باشد.از مزایای خمCNC افزایش دقت

در محل خمکاری و کاهش خطاهای مونتاژ قطعات می باشد. همچنین در بیشتر مواقع مشکل اساسی برگشت فنری را نیز می توان از طریق خمکاری

با ماشین آلات پیشرفته برطرف کرد.

**قابلیلت انجام کار های خم به طول 6 متر و ضخامت 10 میل**

پارامترهای مهم در فرآیند خم کاری

R: شعاع خم : می توان سه شعاع خم تعریف کرد. شعاع خم داخلی، متوسط و خارجی
T: ضخامت ورق
X: طول لبه ورق نسبت به منطقه خم
W: عرض ورق ( طول خمو زاویه خم)

نکته دیگری که درخم کاری ورق های فلزیباید به آن توجه داشته باشم این است که به منظور ایجاد خم در مجاورت سوراخ، جهت جلوگیری از تغییرات ابعادی

سوراخ و مطابقت با قطعه نهایی، بایستی فاصله بین لبه سوراخ و شعاع خم وجود داشته باشد. اگر شعاع خم به سوراخ نزدیک باشد ممکن است ابعاد سوراخ تغییر

کرده و دایره تبدیل به بیضی گردد.
در طراحی سنبه به منظور اطمینان از خم شدن کامل ورق، عرض سنبه را اندکی بزرگتر از عرض ورق در نظر می گیریم. اگر عملیات خم کاری ورق در جهتی

موازی با راستای نورد انجام گیرد، در ناحیه خم با گسترش ترک ها و در نهایت جدایش مواجه هستیم و اگر جهت خمش عمود بر جهت ورق فلزی صورت گیرد

آنگاه در سطح خارجی خم شاهد ترک خواهیم بود.
غلبه بر برگشت فنری با استفاده از قالب کوبش : با ایجاد یک برجستگی روی لبه سنبه و افزایش کورس پرس در حل بسیار کم و یا کوبش در انتهای کورس خم

کاری، با ایجاد تغییر شکل پلاستیک دائمی در منطقه خم، برگشت فنری از بین می رود.
نکاتیکه باید همواره به آن توجه داشته باشیم :

- به طور کلی هر چه ورق تردی بیشتری داشته باشد چون تنش نهایی و تنش تسلیم به هم نزدیک هستند، پهنای باند الاستیک در ناحیه تغییر شکل بیشتر خواهد بود و بنا براین مقدار بازگشت فنری افزایش خواهد یافت.
- هرچه شعاع خم بزرگتر باشد مقدار برگشت پذیری بیشتر خواهد بود.
- به طور کلی هرچه زاویه خم بیشتر باشد مقدار بازگشت پذیری فنری بیشتر است.
- هرچه ضخامت ورق بیشتر باشد برگشت فنری کمتر خواهد بود.
- با توجه به کشش ورق در شعاع خارجی خم و فشار ورق در شعاع داخلی خم، مقداری تغییر مقطع در ناحیه خم داریم که باتوجه به ناچیز بودن، از آن صرف نظر می کنیم.