خمکاری ورق استیل در شاد آباد

خمکاری ورق استیل در شاد آباد

شکل دادن ورق استیل

روش های نورد کاری، فورجینگ، کله زنی، خمکاری، کشش و کشش عمیق، سنبه کاری، پولک زنی، شکل دهی چرخشی، برشکاری با اره و ماشینکاری از

روش های عمده شکل دادن انواع ورق استیل می باشند. به دلیل خواص مختلف ورق استیل، هر یک از این روش ها در مورد تعدادی از آنها قابل کاربرد می باشد.

از نظر دما، روش های شکل دادن ورق استیل به دو دسته عمده سرد و گرم تقسیم می شوند، که البته عمده آنها به روش های سرد می باشند.

1-شکل دادن سرد ورق استیل:

به طور کلی استحکام ورق استیل خصوصاً در دمای محیط نسبت به کربن استیل بالاتر بوده و بنابراین عملیات شکل دادن آنها نیز

مشکل تر و سایش ابزارهای مربوطه نیز بیشتر است. معمولاً تنش لازم برای شکل دهی سرد ورق استیل خصوصاً آستنیتی، حدود دو برابر کربن استیل ساده با

همان ضخامت می باشد. علیرغم این نکات، در صنعت دستگاه ها و نحوه عملیات شکل دهی آنها تقریباً مشابه کربن استیل بوده که البته معمولاً جهت ورق استیل

لازم است در موارد مشابه از دستگاه هایی با توان بالاتر استفاده نمود.

ورق استیل فریتی علاوه بر دارا بودن استحکام مکانیکی بالاتر نسبت به کربن استیل ساده، چکش کاری کمتری (مخصوصاً در مقاطع ضخیم) نیز دارند.

بنابراین در مورد آنها سرعت کمتر شکل دادن و گرم نمودن قطعه تا دمای 150 درجه توصیه می گردد. به دلیل ضریب کار سختی بالا، در موقعی که نیاز

به اعمال کار سرد زیادی باشد، بایستی از مواد اولیه کاملا بازپخت شده استفاده نموده و در صورت نیاز بین مراحل شکل دهی عملیات بازپخت انجام پذیرد.

این توصیه مخصوصاً در مورد ورق استیل فریتی با کروم بالاتر باید مورد توجه قرار گیرد.

ورق استیل آستنیتی در مقایسه با کربن استیل ساده و ورق استیل فریتی دارای ضریب کار سختی بالاتری می باشند. ممکن است بر حسب ترکیب آلیاژ،

بر اثر کار سرد، فاز سخت مارتنزیت تشکیل گردیده و سختی آن بالاتر رود. درصد نیکل نقش تعیین کننده ای در ضریب کارسختی دارد. ورق استیل 301

بیشترین و ورق استیل 305 کمترین کار سختی را از خود نشان داده و آلیاژهای دیگر این گروه بین آنها قرار دارند. با وجودی که کار سختی کمتر باعث میگردد

تا نیروی کمتری برای شکل دادن ورق استیل 305 مصرف گردد، اما مقدار کل تغییر شکل تا نقطه نهایی (قبل از پارگی یا شکست) کم می باشد. گرچه تمام ورق

های استیل آستنیتی دارای شکل پذیری خوبی می باشند، اما ورق استیل 302 دارای بهینه ترین خواص بین نیروی تغییر فرم (کار سختی) و میزان تغییر فرم

(منطقه بین نقاط تسلیم و کششی) است. در صورتی که تغییر فرم زیاد (البته همراه با نیروی بیشتر) لازم باشد ورق استیل 301 مناسب است.

2-شکل دادن گرم ورق استیل:

همانطور که گفته شد عمده روش شکل دادن ورق استیل به صورت سرد می باشد. اما در مواقعی لازم است از روش هایی

مانند نورد گرم، فورجینگ گرم و . . . استفاده نمود. عمده نکات شکل دادن گرم ورق استیل در بخش فورجینگ آورده است.

عملیات خم‌کاری ورق فلزی چیست

خم‌کاری فلزات یکی از فرآیندهای حیاتی در صنعت تولید می‌باشد. از این فرآیند برای تولید باکس های‌فلزی در صنایع الکترونیکی، الکتریکی، ساختمان،

دامداری، کشاورزی، غذایی و… استفاده می‌شود. این روش اساسی ترین روش و سریع‌ترین روش در تولید باکس فلزی است.

خمکاری ورق فلزات، باعث می‌شود که فلز در جهت اعمال نیرو بوده دچار تغییر شکل پلاستیکی شود و هندسه ورق تغییر کند. همانند بقیه فرآیندهای

شکل‌دهی فلزات، در فرایند خمکاری ورق نیز شکل ورق تغییر می کند، ولی حجم فلز بدن تغییر باقی می‌ماند. در برخی از موارد خمکاری ممکن است

ضخامت ورق را کمی تغییر دهد. اما در بیشتر موارد این اتفاق رخ نداده و ضخمات ورق فلزی ثابت می‌ماند .

 

دستگاه پانچ فلزات چیست؟

پانچ ها در واقع دستگاههای شکل دهی و فرم دهی و برش انواع فلزات هستند که در انواع و اشکال مختلف به‌کار می روند و بسته به نوع دستگاه می‌تواند

کارایی‌های مختلفی داشته باشند. عمومی ترین نوع پانچ ها، پانچ های سی ان سی بوده که برای پانچ  آهن و پانچ استیل و گالوانیزه و کامپوزیتها بکار می روند.

به دلیل اهمیت بالا و قیمت زیاد ورقهای استنلس استیل همیشه استفاده از دستگاه های اتومات از جایگاه ویژه‌ای برخوردار هستند. تا با کاهش خطای برش و

ساخت کمترین هدر رفت را در ساخت و تولید یک قطعه داشته باشیم. برای شروع عملیات پانچ CNC در ورق استیل اول باید طراحی اولیه در نرم افزارهای

متداول مثل اوتوکد ,سالیدورک ,کتیا ,  و … صورت گیرد. و فایل مربوط به نرم افزار مختص دستگاه، انتقال یابد تا بتوان آن را به جی‌کدهای مخصوص هر

دستگاه تبدیل کرد و فرایند پانچ و برش را روی ورق استیل انجام داد. بعد از انجام و تبدیل کدها ورق استیل پانچ شده و آماده برای کارهای بعدی یا فرایندهای

دیگر ساخت مانند خمکاری و جوشکاری و .. می‌شود. دستگاه های پانچ میتوانند در صفحه یا در محورهای طولی و عرضی حرکت کنند، بنابر این دانستن

این نکته که این ماشین آلات در صفحه حرکت می‌کنند، حائز اهمیت می باشد. خدمات پانچ ورق استیل دارای مزایا و معایبی است که به عنوان نقاط قوت و

ضعف آن محسوب می‌شود به صورتی که سرعت بالا در تولید و تیراژ بالا و قیمت تمام شده و ایجاد اشکال هندسی منظم مانند دایره، مربع،مستطیل و لوزی

و مثلث از نقاط قوت پانچ ورق استیل و پانچ آهن محسوب می‌شود.  از نقاط ضعف آن می توان به عدم برش خوب اشکال پیچیده و قوسهای نامتعارف،

محدودیت در ضخامت بالای ورق و در بعضی مواقع ایجاد پلیسه و نیز استفاده از سنبه و ماتریس های زیاد نام برد.

 

بررسی خمکاری ورق با لیزر

بنابراین بزرگ ترین مزیت تکنیک لیزر فرمینگ نسبت به روش های سنتی برای تولیدات کم را می توان در انعطاف پذیری و کاهش قیمت و زمان تولید بر شمرد.

کاربردهای بالقوه امیدبخشی از فرایند خمکاری ورق با به منظور شکل دهی در ابعاد ماکرو در پیش نمونه سازی سریع و تصحیح شکل در صنایع اتومبیل، هوا فضا

و کشتی سازی ایجاد نموده است.

خمکاری ورق در ابعاد میکرو به منظور تنظیم دقیق اجزا در صنایع میکرو الکترونیک از دیگر کاربردهای خمکاری ورق استیل با است و چندین روش میکرو

تنظیم با لیزر هم اکنون تحت بررسی و توسعه است. شکل زیر نمونه قطعه فرم داده شده با لیزر را نشان می دهد. نمایشی از یک ورق تقریبا به طور کامل تا شده

که با استفاده از تکنیک خمکاری ورق با لیزر چند پاسه از یک ورق تخت فلزی به وجود آمده است.