خمکاری و نورد نبشی استیل

خمکاری و نورد نبشی استیل با فلز فرم آریا

مجموعه اریا با نام رسمی فلز فرم اریا با بیش از ده سال سابقه در خدمات خمکاری با تجربه کارکرد با بیش از ده سازمان و ارگان مثل شرکت اب و فاضلاب تهران، شرکت نفت و شرکت های زیر مجموعه شرکت نفت،پیشرو صنعت اریا ،استافو و.. و هم اکتون با افزودن برش لیزر به لیست خدمات خود امادگی خود را جهت همکاری با سازمانها و شرکت های مختلف اعلام میدارد

آدرس:بازار آهن شادآباد-گلستان-بلوک 11-پ 132

شماره های تماس:

دفتر: 66132456-021

کارگاه: 66132478-021

فکس: 66223356-021

مديريت : 09127283865 (زارع)

به طور خلاصه شما در این مطلب ،موارد زیر را مطالعه میکنید

نبشی استیل چیست
محاسبه وزن اولیه نبشی
روش های تولید نبشی استیل
کاربرد نبشی استیل
نبشی استیل چگونه تولید می‌شود؟
انواع مواد و متریال کاربردی در تولید نبشی‌ استیل
استاندارد نبشی استیل
آلیاژهای نبشی استیل
انواع نبشی استیل پرکاربرد
مزایای استفاده از نبشی استیل

نبشی استیل جزء یکی از پرطرفدارترین و پرکاربردترین انواع نبشی در بازار بوده و در ابعاد و اندازه‌های متفاوتی عرضه می‌شود. در ادامه به‌طورکلی به معرفی نبشی استیل، کاربردهای رایج آن در صنایع مختلف، شیوه‌های تولید آن، استانداردهای اصلی آن پرداخته‌ایم.

نبشی استیل چیست؟

نبشی استیل چیست

از مهم‌ترین نبشی‌ها و پروفیل‌های ساختمانی موجود در بازار کشور، می‌توان به نبشی استیل اشاره کرد.. نبشی استیل هم به‌صورت جداگانه و

هم به شکل مرکب به‌عنوان مصالح اولیه کاربرد دارد. این نوع نبشی‌ها به‌صورت کلی یا با لبه‌های 2 تا 10 سانتی‌متری و به‌صورت هم سایز

یا در شاخه‌های 6 الی 12 متری ساخته می‌شوند. ازجمله مهم‌ترین مشخصات و ویژگی‌های نبشی استیل می‌توان به وزن متناسب، قدرت و استحکام بسیار زیاد، قابلیت سریع اتصال به فلزات و ایجاد انواع طرح و شکل اشاره نمود.

محاسبه‌ی وزن اولیه نبشی

به‌منظور محاسبه‌ی وزن اولیه نبشی استیل، در گام نخست بایستی اندازه بال نبشی استیل را در طول آن و ضخامت نبشی ضرب کرد؛ در ادامه عدد بدست

آمده در عدد ۷۸۵۰ ضرب شده و درنهایت عدد حاصل در عدد 2 ضرب می‌شود تا میزان دقیق وزن نبشی به دست آید. واحد طول، عرض و ضخامت

نبشی اساساً بر اساس متر بوده و در انتها بر اساس کیلوگرم به دست می‌آید.

روش‌های تولید نبشی استیل

نبشی‌های استیل غالباً با استفاده از شمش‌های استیلی ساخته شده و در دو روش اصلی تولید پرسی و تولید فابریک به بهره‌برداری خواهند رسید.

در روش تولید پرسی، نبشی استیل‌ با استفاده از خم شدن ورق به‌وسیله‌ی دستگاه‌های روف فرمینگ، ساخته می‌شود؛ در این نوع دستگاه‌ها عموماً

فرایند برش‌کاری ورق‌ها به شکل L و V صورت می‌گیرد. در روش تولید فابریک، استیل موردنظر در ابتدا گداخته شده و سپس با توجه به فرایندهای

نورد گرم و سرد فولادی، نبشی استیل ساخته می‌شود.

کاربرد نبشی استیل

کاربرد های نبشی استیل

نبشی‌های استیل ازجمله پرمصرف‌ترین و پرکاربردترین نبشی‌ها در مقایسه با دیگر نبشی‌های موجود در بازار هستند و به‌همین

علت از آن‌ها در حوزه‌ها و صنایع گوناگونی مانند صنعت ماشین‌سازی و ساختمان‌سازی استفاده خواهد شد. این نوع نبشی‌ها در مقایسه با

دیگر نبشی‌های موجود در بازار، از استحکام و کیفیت بالایی برخوردار بوده و در برخورد اولیه با آلاینده‌ها دچار خوردگی نمی‌شوند.

کاربرد نبشی‌ استیل معمولاً با توجه به مشخصات و شکل ظاهری آن متفاوت است. در قسمت زیر به مهم‌ترین کاربردهای نبشی استیل اشاره خواهد شد:

کاربرد در جهت ساخت انواع مختلف مبل و خرپا
استفاده به‌منظور ساخت دکوراسیون‌های گوناگون
طراحی و ساخت دکل‌های منتقل‌کننده نیرو
تولید انواع ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
کاربرد در جهت متصل نمودن ستون‌ها به صفحات فونداسیون
ساخت انواع مختلف سازه‌های مرتبط با آسانسورها
طراحی انواع گوناگون قفسه‌های آهنی
استفاده برای ساخت قاب‌های پشتیبانی از سیستم تهویه هوا
کاربرد در برج‌های قدرت و برج‌های مخابراتی

نبشی استیل چگونه تولید می‌شود؟

آلیاژسازی مذاب استنلس استیل یا فولاد زنگ نزن، برای ساخت کلیه مقاطع استیل لازم و ضروری است؛ البته برای آلیاژ‌سازی و ساخت مقاطع استیل، بایستی

از تجهیزات خاصی استفاده کرد که این تجهیزات از فناوری بالایی برخوردار بوده و قیمت بالایی دارند. این امر در تعیین قیمت محصولات موثر بوده و

موجب می‌شود که قیمت مقاطع استیل، مانند نبشی استیل، افزایش پیدا کند.

تولید مذاب

یکی از کوره‌های خاصی که برای تولید فولاد زنگ نزن کاربرد دارد، با عنوان AOD شناخته شده و برای ذوب کردن آلیاژ در این کوره، از گاز خنثی آرگون یا VOD استفاده می‌شود. فولاد ضدزنگ علاوه‌بر آهن و کربن، از مواد ارزشمندی مانند کروم و نیکل حاصل می‌شود؛ وجود این عناصر در ساختار فولاد ضدزنگ سبب خواهد شد

. تا مقاومت این مقاطع فلزی در برابر خوردگی و زنگ زدن افزایش یابد. زنگ زدن و خوردگی از نقاط ضعف فولاد خالص به شمار می‌رود؛ اما زمانی که فولاد

با نیکل و کروم ترکیب می‌شود، مقاومت بیشتری خواهد داشت. همان گونه که گفته شد نیکل و کروم ارزش و قیمت بالایی دارند؛ ازاین‌جهت لازم است اتمسفر کوره مواد مذاب در حالت استاندارد باشد تا از هدررفت این عناصر جلوگیری گردد.

ریخته گری

شمش‌ریزی و شکل‌ریزی دو روش اصلی ریخته‌گری فولاد محسوب می‌شوند. برای ساخت مقاطع فولادی استیل مانند نبشی، بایستی روش شمش‌ریزی را به‌کار برد.

این درحالی‌است که برای ساخت شمش‌های میانی استیل، از روش ریخته‌گری پیوسته استفاده می‌کنند. برای ساخت این محصول باید از بیلت استیل استفاده کرد و

قیمت بیلت استیل می‌تواند تعیین‌کننده قیمت نبشی استیل باشد. تولیدکنندگان برای روش ریخته‌گری پیوسته از قالب‌های آبگرد مسی استفاده می‌کنند و میزان کیفیت

شمشی که تولید شده، می‌تواند قیمت محصول را مستقیماً تحت‌تاثیر خود قرار دهد. در مرحله بعدی، بایستی فرایند نورد تکمیل گردد.

نورد

هدف از نورد کردن شمش‌های میانی فولاد، شکل دادن به آن‌ها است. در فرایند نورد از غلتک‌های پرفشار استفاده شده تا عملیات شکل‌دهی به مقاطع فلزی کامل گردد.

برای شکل‌پذیر کردن شمش، ابتدا باید آن را تحت فرایند پیش گرم قرار داد. برای ساخت یک نبشی استیل، بایستی فرایندهای نورد و پیش گرم، در شرایط کنترل شده

اتمسفری انجام شوند. هدف از انجام این کار حفظ خواص سطحی کالای نهایی است. نبشی استیل که با این شیوه تولید می‌شود، با عنوان فابریک روانه بازار خواهد شد.

نوع دیگری از نبشی‌ها با عنوان پرسی در بازار آهن‌الات به فروش می‌رسند که از فرایند شکل‌دهی تسمه فولادی و پرس، حاصل شده‌اند؛ البته اغلب نبشی‌های

استیل که در بازار یافت می‌شوند، از نوع فابریک هستند.

انواع مواد و متریال کاربردی در تولید نبشی‌ استیل

برای تولید و ساخت انواع مختلف نبشی،‌ معمولاً از موادی مانند چوب، پلاستیک، آلومینیوم، pvc و پلی‌اتیلن استفاده خواهد شد. در ساخت نبشی‌هایی از جنس استیل نیز، اصولاً مواد مختلفی همچون گالوانیزه، آلومینیوم و استنلس استیل به‌کار می‌رود. بنابراین باتوجه به متریال به کار رفته در ساخت نبشی‌های استیلی، قیمت‌های متفاوتی را می‌توان برای آنان درنظر گرفت..

استاندارد نبشی استیل

تاکنون توانایی تولید انواع مختلف نبشی‌های استیل در داخل کشور وجود نداشته است؛ زیرا فناوری ساخت فولادهای ضدزنگ هنوز در کشور بومی نشده و به‌همین‌دلیل اکثر نبشی‌های استیل در بازار کشور، از کشورهای اروپایی وارد می‌شوند. این نبشی‌های وارداتی تحت استانداردهای روز دنیا مانند ASME به‌ تولید می‌رسند؛ از اصلی‌ترین و رایج‌ترین استانداردهای بین‌المللی برای ساخت نبشی استیل، می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

استاندارد روز ASTM A276
استاندارد روز ASTM A484

آلیاژهای نبشی استیل

آلیاژهای استفاده‌ شده در نبشی‌های استیل (استیل ضدزنگ) دارای پایداری و مقاومت بسیار زیادی در برابر ضربات و انواع خوردگی هستند؛ همچنین از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به حفظ قدرت خود در دماهای بسیار زیاد و نگه‌داری آسان‌تر از نبشی اشاره نمود. ازجمله آلیاژهای اصلی به‌کار رفته در تولید نبشی‌های استیل می‌توان به کروم، نیکل و مولیبدن اشاره کرد؛ از آلیاژهای استیل ضدزنگ غالباً در صنایع خودروسازی، صنعت هوافضا و ساخت‌وساز، اتصالات صنایع غذایی، لوله‌ها و تجهیزات صنایع شیری و وسایل و تجهیزات استیلی استفاده می‌شود.

انواع نبشی استیل پرکاربرد

در ادامه به پرکاربردترین نبشی استیل اشاره شده است. این نبشی‌ها به دلیل خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فردی که دارند، مورد توجه فعالان صنایع مختلف است.

نبشی استیل 316

این نوع نبشی استیلی از خصوصیات و ویژگی‌های خاصی مانند شکل‌پذیری بسیار زیاد، امکان جوشکاری در دماهای بسیار بالا، قدرت و استحکام کششی بسیار برخوردار است. نبشی استیل 316 به‌طورکلی با دو عنوان نبشی 316 و نبشی 316L به بازار معرفی شده و ازجمله تفاوت اصلی میان این دو، می‌توان به پایین بودن پوسیدگی جوش نبشی و کمتر بودن میزان کربن کارشده در نبشی استیل 316L اشاره کرد. ساختار اصلی و قیمت نبشی استیل 316 و 316L دقیقاً مشابه هم بوده و هر دو دارای مقاومت و قدرت بسیار زیادی هستند. این نوع نبشی اکثراً برای مکان‌ها و محیط‌های کلرایدی و مستعد خوردگی بالا، مانند محیط‌های ساحلی استفاده شده و هزینه‌ نگهداری آن در این محیط‌ها بسیار زیاد است. از نبشی استیل 316 به‌صورت کلی در زمینه‌های زیر استفاده می‌شود:

آماده‌سازی مواد غذایی در مکان‌ها و محیط‌های کلرایدی
استفاده در پنل‌های معماری
کاربرد در تجهیزات و وسایل شیمیایی
کاربرد در انواع مختلف فنرها و اتصالات و …
استفاده به‌منظور تولید مبدل‌های گرمایشی و ساخت انواع ابزارآلات پردازش شیمیایی
کاربرد ویژه در صنایع دارویی

نبشی استیل 304

این نوع نبشی یکی از انواع رایج نبشی‌های استیلی بوده و در صنایع مختلفی از آن استفاده می‌شود. نبشی استیل از نوع 304 به‌صورت‌کلی دارای ویژگی‌ها و مزایای بسیاری بوده که از جمله آنان می‌توان به ضدزنگ بودن و مقاومت بسیار زیاد آن در مقابل ضربات و خوردگی اشاره کرد. از نبشی استیل 304 بیشتر برای دکل‌های مخابراتی (در مکان‌های مختلف) استفاده می‌شود؛ البته از دیگر موارد کاربرد آن می‌توان به بویلرها و مخازن تحت‌فشار، سیستم پایپینگ، تانکرها و تجهیزات فرآیندی نیز اشاره داشت. به‌طور خلاصه می‌توان بیان نمود که نبشی استیل 304 یکی از بهترین، مقرون‌به‌صرفه ترین و درعین‌حال پرمصرف‌ترین نبشی‌ها برای استفاده در مکان‌ها و محیط‌های معمولی است.

مزایای استفاده از نبشی استیل

در بخش زیر به مهم‌ترین مزیت‌های استفاده از این محصول اشاره خواهد شد:

این نوع نبشی عموماً از قدرت تحمل و مقاومت زیادی در برابر وزن‌های زیاد برخوردار است.
دارای مقاومت و پایداری مطلوبی در برابر عواملی محیطی همچون آب، رطوبت، حرارت، تغییرات شرایط آب و هوایی و…
آسان بودن نظافت و بهداشت آن در مکان‌هایی مانند بیمارستان، آزمایشگاه و… نگه‌داری آسان آن
استفاده در انواع مختلف قاب‌های فلزی مخصوص ماشین‌آلات و وسایل صنعتی
کاربرد به‌منظور اتصال پل‌ به ستون‌ها و همچنین اتصال تیرآهن‌ها به بیم‌های باربر
استفاده مداوم از آن در حوزه‌ی ساختمان‌سازی به‌منظور اتصال ستون‌ها به صفحات در بخش فونداسیون
بازیافت پذیری 100 درصدی این محصول
عدم وجود جریان‌ها و میدان‌های مغناطیسی در این نوع نبشی
انعطاف‌پذیری بسیار زیاد و آسان بودن نصب آنخم