خمکاری و نورد ورق گالوانیزه

خم کاری گالوانیزه یکی از قطعات فولادی بسیار مهم در ساخت و ساز می باشد. محصولات زیادی پس از شکل گیری و تولید  وارد بازار می‌شوند.

بدون شکستن و ترکیدگی تغییر ضخامت و تغییر فرم می‌دهد. خم کاری یکی از روش های شکل دهی انواع محصولات فولادی می باشد. از این روش

برای تبدیل کردن ورق به محصول ناودانی کمک می‌شود؛ در عمل خمکاری مقاومت کششی محصول در نظر گرفته شده و بر اساس آن میزان خمش

صورت خواهد گرفت تا پوشش خارجی و ورق دچار شکستگی نشود. میزان خمش محصولات فولادی برای کار با انجام آزمایش‌های مختلفی ارزیابی شده

و بر اساس روش خم کاری انجام می شود؛ خم کاری محصولات با یک دیگر متفاوت است.

بهترین روش برای خمکاری ورق گالوانیزه

خمکاری کششی

در خمکاری کششی، قالب دوران می‌کند. در این روش، در ابتدا لوله در محل شروع خم توسط گیره به قالب فشرده و محکم گرفته می‌شود.

سپس هر دو با هم شروع به دوران کرده و لوله به درون قالب کشیده می‌شود. جهت جلوگیری از تغییر فرم سطح مقطع لوله و بیضی شدن آن، قالب فشاری

به لوله فشرده شده و در اثر اصطکاک، به همراه لوله به جلو کشیده می‌شود و همواره در نقطه شروع خم در مقابل قالب قرار می‌گیرد و مانع از تغییر شکل لوله

و بیضی شدن آن در هنگام خمکاری می‌گردد. به همین دلیل طول آن بایستی حداقل برابر طول خم باشد. از این روش برای خمکاری لوله‌های با ضخامت کم

می‌توان استفاده کرد. روش خمکاری کششی نسبت به خمکاری پرسی، خمکاری فشاری و خمکاری نوردی، جهت ارائه یک خم با کیفیت، بسیار مناسب تر بوده

 و از این رو در بسیاری از کارخانجات تجهیزات سازی از آن استفاده می‌شود.

خمکاری نوردی یا خم‌کاری لوله به روش گرم

خم‌کاری به شیوه گرم لوله‌های فولادی از شیوه‌های کهن است، ولی به دلیل اعمال حرارت به مقاطع فولادی و آسیب‌پذیرکردن این محصولات در نقطه

گرمادیده در بیشتر واحدهای صنعتی، ترجیح بر استفاده از شیوه سرد برای خم لوله است. با گرما دیدن مقاطع فولادی، ساختار کریستالی محصول دچار

تغییرات شده و محصول را آسیب پذیر می‌کند. دو نکته در روش گرم خم‌کاری لوله فولادی وجود دارد: اول آنکه در مواردی که به زاویه زیاد در خم‌کاری نیاز باشد

ناچار به استفاده از روش گرم است و مورد دوم اینکه بعد از انجام مراحل خم‌کاری به این شیوه باید عملیات حرارتی بر روی مقطع انجام گیرد.

خمکاری سه غلتکی

امروزه جهت خم‌کاری لوله‌های قطور بیشتر از روش خم‌کاری سه غلتکی استفاده می‌شود. این نوع خم‌کاری به‌طور گسترده در خم‌کاری‌های با شعاع زیاد و در

زوایای خم کوچک در انتقال نفت و گاز استفاده می‌شود. بعد از اینکه خم‌کاری انجام شد، خواص مکانیکی، متفاوت از لوله خم شده خواهد بود.

انواع روش های خمکاری و ویژگی خم کاری گالوانیزه

انواع روش های خمکاری ورق گالوانیزه با  ایجاد فرم مورد نظر روی محصول، بالابردن میزان مقاومت محصول در برابر کشش و خمیدگی، ایجاد اتصالات انجام می شود . ابزارآلات و دستگاه های مختلفی برای این کار وجود دارد که هر کدام نتیجه مخصوصی  دارد.

باید گفت به صورت کلی خم کردن ورق های فولادی مانند ورق گالوانیزه به دو دسته  خم کاری دستی و ماشینی تقسیم  می شود.

خم کاری دستی: در  این روش از ابزارهایی مانند چکش، گیره و انبر قفلی استفاده می شود.

خم کاری ماشینی: در روش ماشینی از ابزارآلات و تجهیزات خاصی  برای خم کردن ورق استفاده میشود.

با توجه به شکل محصول، ضخامت و ابزارآلات از انواع روش های خم دستی و ماشینی به شیوه سرد یا گرم استفاده میشود. در روش دستی از ابزارآلات ساده مانند گیره ، چکش و انبر قفلی استفاده شده که به صورتی  ورق گالوانیزه روی گیره حالت  ثابت قرار گرفته ، بعد با ضربات چکش در جهت خلاف گیره، خم می شود.

خم دستی ورق های نازک وخم کاری گالوانیزه

ورق هایی که دارای  ضخامت و میزان خم کاری پایینی هستند ،  را می توان به صورت دستی فرم داد . ورق  را در ابتدا به کمک دست خم کرده  و سپس با ضربات چکش شکل می گیرد. برای جلوگیری از ترک خوردگی و آسیب در اثر برخورد  چکش، می توان از قطعه چوبی در محل ضربه استفاده کرد.

خم دستی ورق های ضخیم

برای خم ورق های ضخیم  باید از ضربه های  چکش استفاده کرد . و نباید آن را به صورت کاملا دستی شکل داد. در ابتدا ورق سخت و شکننده روی گیره

به صورت ثابت قرار داده  و با ضربات چکش فرم گرفته میشود. به دلیل شکننده بودن شعاع ۲.۵ برابری ضخامت ورق در نظر گرفته می شود.  ورق های ضخیم

قبل از خم کردن بهتر است گرم شوند.

انواع دستگاه ها مخصوص خم ورق در روش ماشین خمکن، دستی خمکن برقی دستگاه اتوماتیک خم کاری ورق ،خمکن هیدرولیکی و مکانیکی پرس خمکن، خمکن

ساده ستونی

برای خم کاری ورق گالوانیزه یا سایر محصولاتی که ضخامت آن ها چیزی حدود ۱.۶ میلی متر از دستگاه خم کن استفاده میشود.

فک به لبه گردان چسبیده است. به منظور ایجاد شعاع خم، فاصله ای وجود دارد . که به آن فاصله هوایی می گویند. وجود فاصله موجب جلوگیری از ترک و

زیبایی بیشتر محصول پس از خم می شود. برای مواردی که پیچیدگی در خم وجود داشته باشد، از قالب برای حالت دهی بهتر محصول استفاده می شود.۱- دستگاه

خم کن دستی و نحوه کار با آن

این دستگاه دارای  ساختمان ساده ای بوده و برای ورق های نازک با طول کم و مواردی که انحناء محدود است، مورد استفاده قرار می گیرد.  دستگاه دارای یک فک ثابت و یک فک متحرک است، ورق بین این دو فک قرار گرفته و توسط اهرم خم کننده شکل می گیرد.  این دستگاه برای خم کاری ورق گالوانیزه کم کربن تا ضخامت ۳ میلی متر مناسب است.