خمکاری و نورد نبشی در تهران

انواع پروفیل و نبشی یکی از محصولات بسیار مهم و پرکاربردی هستند که در صنایع مختلفی از جمله راه‌سازی، ساختمان‌سازی، درب و پنجره و غیره استفاده می‌شوند.

اگر بگویم که شما می‌توانید انواع پروفیل را در تمامی‌ صنایع استفاده کنید، بیراه نگفته‌ایم. انواع پروفیل بیشترین کاربرد و استفاده را در حوزه صنعت و ساختمان دارند.

برای شکل دهی به پروفیل و نبشی از عملیات مختلفی مانند خمکاری استفاده می‌شود. خمکاری روش‌های مختلفی دارد که شامل خمکاری دستی و ماشینی می‌باشد که

هر دو روش باعث زیبا شدن ظاهر مصنوعات ساخته شده از پروفیل می‌شود.

خم‌کاری ورق

Bending فرآیندی است که با استفاده از دستگاه‌های مخصوص به محصولات فولادی مقدار مشخصی نیرو وارد شده و باعث به وجود آمدن زاویه‌های خاص و اشکال مختلف می‌شود. در خم‌کاری ممکن است ورق فولادی زاویه‌دار یا منحنی شود که هر کدام کاربردهای خاص خود را دارند. بیان این نکته حائز اهمیت است که با خم کردن محصول فولادی در حجم آن تغییر ایجاد نمی‌شود و فقط شکل ظاهری آن دست خوش تغییرات خواهد شد.

ورق‌های خم شده در صنایع مختلفی اعم از کشتی‌سازی، دامداری، کشاورزی، خودروسازی و ساختمان‌سازی کاربرد دارند. بسیاری از وسایل خانه شما از قبیل لوسر، قوری‌های فلزی، سماور و چراغ‌ها حاصل فرآیند خم‌کاری هستند. با توجه به کاربرد محصول بعد از فرآیند خم‌کاری باید نوع سرد و گرم آن را مشخص کرد، در واقع برخی از ورق‌های فولادی در برابر خم شدن مقاومت کمی دارند و برای این کار باید مقداری گرم شوند.

نکات مهم در فرآیند خم‌کاری ورق

خم‌کاری ورق یک کار تخصصی و حرفه‌ای است و با تغییر شکل دادن، ورق به صورت دائمی تغییر می‌کند، به همین دلیل قبل از شروع این فرآیند باید به نکاتی که در ادامه بیان می‌کنیم، توجه شود.

در صورتی که برای کاربرد مورد نظر باید حفره‌ای ایجاد کنید، فاصله بین محل خم و حفره باید استاندارد باشد تا شکل و قطر حفره تغییر نکند.
برای طراحی سنبه، به عرض آن توجه کنید که باید از عرض محصول فولادی بیشتر باشد، در این صورت است که شکل آن دقیق خواهد شد.
در صورتی که مواد اولیه ترد باشند، شاهد بازگشت فنری خواهید بود، زیرا این مواد ترد تنش نهایی و تسلیم نزدیک به همی دارند و پهنای باند الاستیک بیشتر است.
در صورتی که شعاع و زاویه خمش بیشتر شود، برگشت‌پذیری بالایی را در پی خواهد داشت.

پارامترهای مهم در فرآیند خم‌کاری ورق

عجله نکنید! قبل از این که ماده اولیه را زیر دستگاه قرار دهید و فرآیند خم‌کاری را آغاز کنید بهتر است پارامترهای تعیین کننده در این موضوع را بدانید، برای آشنایی با این پارامترها در ادامه همراه ما باشید.

پارامتر اول: این پارامتر شعاع خم شدن است و به صورت داخلی، متوسط و خارجی انجام می‌شود. با استفاده از این پارامتر زاویه خمش و نوع قالب برای خم کردن مشخص می‌شوند.
پارامتر دوم: این پارامتر در واقع ضخامت است. این مسأله بدیهی است که هر چقدر ماده اولیه ضخیم‌تر باشد، نیروی بیشتری برای خم کردن آن لازم است. به همین دلیل از این پارامتر برای مشخص شدن نوع خم کردن و دستگاه به کار برده شده استفاده می‌شود.
پارامتر سوم: این پارامتر زاویه خم شدن است. با توجه به کاربرد و ضخامت ورق این زاویه را با استفاده از دستگاه به صورت دقیق تعیین می‌کنند. برای این که زاویه دقیق‌تر باشد می‌توان از قالب‌های استاندارد استفاده کرد، به این ترتیب که این قالب‌ها زیر دستگاه قرار گرفته و با فشار دستگاه مواد اولیه به شکل قالب درمی‌آیند. در برخی از دستگاه‌ها نیز خود سری دارای زاویه بوده و بعد از وارد کردن فشار به ماده اولیه فرم خاصی را به آن می‌دهد. به این نکته توجه کنید که زاویه دقیق به شما محصولی مستحکم‌تر و راحت‌تر را تحویل می‌دهد.
پارامتر چهارم: این پارامتر طول لبه نسبت به منطقه خم است. این پارامتر استفاده از چه دستگاه و روشی برای خم کردن را مشخص می‌کند. همچنین میزان فشار مورد نیاز برای این فرآیند را تعیین خواهد کرد.
پارامتر پنجم: آخرین پارامتر عرض ورق است که یک عامل تاثیرگذار در نوع قالب، نقطه اعمال نیرو و عمل خم کردن می‌باشد.

۷ روش عالی برای خم‌کاری ورق

ورق‌های که طی روش خم‌کاری به وجود می‌آیند در صنایع مختلفی کاربرد دارند، به همین دلیل باید میزان خم شدن، مقاومت و شکل آن‌ها با یکدیگر متفاوت باشد. برای این کار روش‌های مختلفی برای خم‌کاری ورق وجود دارد که هر کدام با دستگاه‌های خاصی انجام می‌شوند. در ادامه به ۷ روش عالی این فرآیند اشاره می‌کنیم:

خمش پایین

روش Bottom Bending نوعی از خم‌کاری ورق به شکل V است که با وارد شدن ضربه از سمت پایین انجام می‌شود. در این روش دستگاه به سمت پایین ماده اولیه فشار وارد کرده و در نهایت زاویه نهایی مورد نظر شکل خواهد گرفت. این کار در سطوح مرکزی انجام می‌شود تا دقت را بالا برده و میزان برگشت‌پذیری را کم کند.

خمش هوا

روش Air Bending یکی از روش‌های خم‌کاری ورق است که در آن محصول فولادی در دستگاه قرار گرفته و با فشار غیر مستقیم از طریق پانچ خم می‌شود. این روش خمش دقیقی را ایجاد نخواهد کرد زیرا از یک قالب برای همه خمش‌ها استفاده می‌کند. علاوه بر آن ترمز پرس ممکن است کمی زود یا دیر عمل کرده و میزان خم تغییر کند.

خم‌کاری U

در روش خم‌کاری U Bending یک قالب روی ماده اولیه قرار می‌گیرد که به شکل U است و با قسمت میانی پانچ خمش فشار وارد می‌شود. این کار تا زمانی ادامه پیدا می‌کند که ورق به اندازه کافی خم شود و شکل قالب را به خود بگیرد.

خم‌کاری رول

در روش خم‌کاری Roll Bending محصول فولادی با استفاده از پانچ‌هایی به شکل مخروطی یا لوله‌ای خم می‌شوند. شعاع محل خمش در این روش بیشتر بوده و با استفاده از آن چند نقطه فولادی را می‌توان خم کرد.

خم‌کاری چرخشی

روش خم‌کاری Rotary Bending با استفاده از دستگاه‌های تمام اتوماتیک انجام می‌شود. در این روش ترک‌ریزی و هیچ گونه خراشی در سطح ماده اولیه ایجاد نخواهد شد. با این روش محصولات مختلفی با زاویه‌های مشترک ایجاد می‌شوند.

خم‌کاری مرحله‌ای

این روش Step Benfing شبیه به روش V است و تنها تفاوت آن این است که خم‌کاری ورق در چند مرحله تکراری انجام می‌شود. در این روش شعاع و زاویه آن با توجه به تعداد مراحل خمش ایجاد می‌شود. بیان این نکته اهمیت دارد که زیاد بودن تعداد مراحل باعث بهبود کیفیت محصول نهایی خواهد شد.

خم‌کاری لبه‌ای

در صورتی که به دنبال انواع روش‌های خم‌کاری ورق هستید با نگاه کردن به اطراف خود خم‌کاری Edge bendingبیشترین چیزی است که می‌بینید. ماده اولیه در این روش روی قالب‌های خاصی قرار گرفته و لبه‌های آن خمیده می‌شوند. در دستگاه مورد استفاده این روش بخشی برای تعیین شعاع داخلی خمش تعریف شده است که به نام wipe die می‌باشد.