نورد ورق استیل

نورد ورق استیل

 

نوردکاری

در فرآیند نوردکاری، جفت رول‌ها با یکدیگر در آسیاب‌های نورد قرار گرفته تا بتوانند با سرعت بالا، فولاد و فلزات را به محصولاتی چون ریل‌ها، فولاد ساختاری و … تبدیل نماید. در اکثر کارخانجات تولید فولاد آسیاب های نورد وجود دارد که فولادهای نیمه تمام را تبدیل به محصول نهایی می‌کنند. انواع فرآیندهای آلیاژ عبارتند از:

• نورد خم کاری
• نورد مقطعی
• نورد حلقه ای
• آلیاژهای کنترل شده
• نورد شکل دهی
• و…

نوردکاری مدرن

با تلاش های هنری کورت از کارخانه های آهن فونتلی در انگلیس روش نورد مدرن توسط او ابداع شد. با استفاده از رول‌های شیاردار آسیاب ها توانستند ۱۵ برابر بیشتر چکش تولید نمایند. با اینکه هنری کورت اولین نفری نبود که از رول‌های شیار دار استفاده کرد اما چون او از بهترین خصوصیات فرآیندهای متفاوت ساخت آهن و شکل دهی در آن زمان استفاده و ترکیب نمود به او لقب پدر نورد مدرن دادند.

انواع نورد

نوردکاری به دو دسته نورد گرم و نورد طبقه‌بندی می‌گردد.

نورد گرم

فرایند فلزکاری نورد گرم در دماهای بالاتر از دمای تبلور مجدد ماده انجام می شود. در مرحله بعدی برای حفظ ریزساختار معادله ای و جلوگیری از سخت شدن فلزکاری بعد از تغییر شکل دانه‌ها در هنگام پردازش دوباره تبلور می‌یابند. مواد اولیه در این فرآیند شامل قطعات بزرگی از فلزات  و محصولات ریخته گری نیمه تمام است.

در هنگام انجام عملیات نوردکاری درجه حرارت باید کنترل شود تا بدانیم دمای آن بالای دمای تبلور مجدد باقی مانده است.  برای حفظ ضریب ایمنی دمای نهایی بیش از دمای تبلور مجدد تعریف میگردد. اگر دما به زیر این کاهش یابد باید قبل از نورد گرمتر دوباره گرم شوند.

نورد گرم در مقایسه با نورد سرد مقاومت بالاتری در برابر کربن موجود دارد به همین دلیل استفاده از آن در آهنگری مشکل‌تر است. برای فلزات مشابه نورد گرم هزینه پایین‌تری دارد. از این روش برای تولید مقاطع ساده مانند مسیرهای ریلی و ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. کاربردهای فلز نورد گرم عبارتند از:

• ساختمانهای فلزی
• دیسک ها
• تجهیزات کشاورزی
• ریل های محافظ برای خیابان ها و بزرگراه ها
• پوسته های کمپرسور
• چرخ، رینگ و صفحه کلاچ خودرو
• آبگرمکن
• لوله
• ماشین قیف راه آهن و اجزای واگن ریلی
• و …

نورد سرد

نورد سرد فرآیندی است که طی آن فلز در دماهای کمتر از دمای تبلور مجدد از طریق غلتک ها عبور می کند. فلز فشرده و فشرده می شود و قدرت تسلیم و سختی فلز

را افزایش می دهد. هدف از این فرآیند ایجاد نوارهای فلزی نازک تر با دقت ابعادی خوب و کیفیت سطح اختصاصی برای کاربردهای مختلف است. این فرایند شامل میله

، نوار و ورق است. همچنین محصولات نورد سرد کوچکتر از محصولات نورد گرم هستند. از آسیاب های چهار طبقه یا خوشه ای به دلیل اندازه کوچکتر قطعات و مقاومت

بالتر آن‌ها در برابر نورد گرم استفاده می‌شود.

در نورد سرد ضخامت قطعه کار را نمی‌توان به اندازه نورد گرم کاهش داد. نوار و ورق‌های نورد سرد در شرایط مختلفی مانند روکش پوستی، سخت، نیمه سخت و

یک چهارم سخت وجود دارد. در نورد سخت ۵۰ درصد کاهش ضخامت انجام می‌شود اما در موارد دیگر کمتر است. همچنین نورد روکش پوستی باعث کاهش  ۰/۵ تا

۱ درصد از ضخامت شده که برای از بین بردن اسپنگل ها در فولاد گالوانیزه و تولید یک سطح صاف و یکنواخت کاربرد دارد.

اگر سطح مقاطع تقریبا یکنواخت باشد و بعد عرضی آن نسبتاً کوچک می‌توانند نورد شوند. اشکال نورد سرد به عملیات شکل دهی احتیاج دارد. انجام نوردکاری

توسط آهنگر، سطحی سازگارتر، صاف‌تر ایجاد می‌کند اما هزینه آن بالاتر است. کاربردهای نورد سرد فولاد عبارتند از:

• لوله های خروجی موتور سیکلت
• کابینت
• لوله
• ظروف فلزی
• ماشین چمن زنی
• لوازم خانگی
• و …

تفاوت فولاد نورد گرم و نورد سرد چیست؟

توجه به این نکته مهم است که تفاوت اصلی بین فولاد نورد گرم و نورد سرد در فرآیند است. “نورد گرم” به پردازش انجام شده با گرما اشاره دارد. “نورد سرد” به فرآیندهایی که در دمای اتاق یا نزدیک به آن انجام می شود. ترکیبات متالورژیکی و رتبه‌بندی‌های عملکردی فولادهای با درجه‌ها و مشخصات مختلف می‌توانند نورد گرم یا نورد سرد شوند از جمله فولادهای کربنی پایه و سایر فولادهای آلیاژی.

ممکن است بدیهی به نظر برسد، اما برخی از انواع فولاد برای کاربردهای خاص مناسب تر هستند. دانستن اینکه از کدام یک استفاده کنید می تواند به جلوگیری از خرج کردن بیش از حد برای مواد خام کمک کند. همچنین می تواند در زمان و هزینه پردازش اضافی صرفه جویی کند. درک تفاوت بین فولاد گرم و سرد برای انتخاب یکی از دیگری ضروری است.

فرایند نوردکاری

فرایندهای به کار رفته در نوردکاری عبارتند از:

• خم شدن رول
• شکل گیری رول
• نورد تخت
• نورد حلقه ای
• نورد شکل ساختاری
• نورد کنترل شده
• نورد فورج

 

انواع ورق استیل در آلیاژهای مختلف

به طور معمول ورق های استیل با توجه به نوع آلیاژ آن تقسیم بندی می شود که هر کدام دارای خصوصیاتی متفاوت هستند که نوع آلیاژ آن ها یکی دیگر از موارد تعیین کننده کاربردی آن ها است، در زیر انواع ورق استیل با توجه به نوع آلیاژ را ذکر خواهیم کرد:

1 . ورق استیل 304 نگیر مات( صیقلی) نورد سرد

2 . ورق استیل 304 نگیر مات( صیقلی) نورد گرم

3 . ورق استیل 304L نگیر براق

4 . ورق استیل 304L نگیر مات( زبر) نورد گرم

5 . ورق استیل 304 نگیر خشدار روکشدار

6 . ورق 309S استیل نسوز

7 . ورق استیل 316L ضد اسید

8 . ورق استیل 321 ضد سایش

9 . ورق استیل 430 بگیر

10 . ورق استیل 430 بگیر خشدار( روکشدار)

11 . ورق استیل بگیر 410

12 . ورق استیل 4841 نسوز

 

نورد ورق استیل

فرآیند نورد ورق استیل فلز به معنای قرارگیری ورق در زیر یکسری غلتک نورد است . که این غلتک ها بر سطح ورق نیرو اعمال می کنند. با اعمال نیرو از ضخامت

ورق کاسته می شود . و تحت تغییر شکل قرار می گیرد. و به این ترتیب با اعمال نورد سرد این امکان فراهم می شود. تا ورق فولادی برای اهداف مختلف صنعتی با

کیفی سطحی بسیار خوب و در ابعاد و ضخامت استاندارد تولید شود.

فناوری نورد سرد

نورد سرد پروسه ایست که به موجب آن ورق های فولادی همچون ورق استنلس استیل را بجای گرم کردن تا دمای ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد، در دمای اتاق نورد می کنند.

نورد فولاد در دمای اتاق با عبور از غلتک ها موجب شکل دهی ورق می شود.همچنین از عملیات حرارتی نیز برای تولیدات مسطح مانند ورق استیل به شکل کویل و

اشکال پیچیده بهره می برند.

بدین طریق ماده خام اولیه پس عبور از بین غلتک های نورد در دمایی پایین تر از دمای تبلور مجدد تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. با اعمال عملیات حرارتی

روی ورق استیل که در اثر نورد سرد ساختاری دفرمه (تغییر شکل یافته) اندازه دانه ها کاهش می یابد و استحکام نیز بالاتر می رود.هنگام اعمال نورد، ورق استیل

چندین بار از بین غلتک ها عبور کند تا ضخامت یا شکل مورد نظر حاصل شود و مدت زمان آن ممکن است طولانی تر از فرﺁیند نورد گرم باشد.

مزیت های استفاده از فناوری نورد سرد

سطح پایانی صاف تر
افزایش استحکام تا ۲۰ درصد
دقت بالاتر نسبت به محصولات فولادی نورد گرم
افزایش سختی
کاهش اندازه دانه
کیفیت بالاتر سطح پرداخت نهایی
دسته های تولید کوچکتر
فرایند تولیدی کارآمد

نورد سرد باعث ایجاد ظاهری صاف و صیقلی در سطح ورق استیل می شود. ورق استیل حاصل از نورد گرم عموما با سطح تک پولیش مات (No.1) تولید می شوند. در حالی که ورق استیل مات (دو پولیش-۲b) نورد سرد شده از کیفیت سطحی بهتری نسبت به ورق استیل مات حاصل از نورد گرم برخوردار است. علاوه بر سطح مات ورق استیل نورد سرد با سطوح دیگری نیز همچون براق (BA)، خشدار روکش دار (No.4)، دکوراتیو، طرح دار، دانه گندمی (EE)، میرور یا آینه ای (No.8) و… نیز تولید می شود. معمولا ورق استیل نوردی در ضخامت کمتر از ۳ میلی متر تولید می شود.

نکات مهم در نورد سرد استیل

جهت همسان بودن ضخامت ورقها در تولید  کویل به دلیل بالا بودن متراژ به این نوع نورد نیاز دارد .برای تلرانسی که در تولید لوله ها برای قطر داخلی و خارجی مورد نیاز است روش سرد نورد بهترین گزینه است . همچنین برای مقاومت به سایش متریال ورق و لوله استیل این روش نورد میتواند تاثیر بهتری داشته باشد .برای داشتن مقاومت به فرو رفتگی بالا نورد سرد گزینه مناسبتری میباشد .

تفاوت نورد سرد و نوردگرم

نوردهای سرد و گرم تنها از نظر نوع ماشین کاری تفاوت دارند و هرد و وظیفه  کاهش ضخامت ورق ها  و فرم دهی آن را دارند. از این رو نمی توانیم این دو روش را از هم مجزا بدانیم و در واقع نورد سرد را باید ادامه روش گرم نورد دانست .

بیشترین کاربرد نورد سرد

پر کاربردترین ورقهایی که نورد سرد میشوند  ورقهای روغنی  و دومین ورق مورد نظر ورقهای استنلس استیل هستند که هر دو در خودروسازی و لوازم خانگی استفاده بسیار زیادی دارند . همچنین ورق های استنلس استیل نیز جهت مصرف در کارخانجات صنایع غذایی ، تولید لوله استیل مبلی ، لوله استفاد مخصوص نرده و ورق های نازک مورد مصرف در نماها نیاز به انجام عملیات نورد سرد دارند . تا نهایتا به ضخامت های کم برسند . از این رو میتوانیم دقت عمل بالایی در این روش نورد داشته باشیم.